page_banner

Producten

Groothandel wodka flessen prijs:

Korte beschrijving:

50 ml/ 70 ml/ 100 ml/ 120 ml/ 150 ml/ 200 ml/ 250 ml/ 300 ml/ 375 ml/ 500 ml/ 700 ml/ 750 ml/ 800 ml/ 1000 ml/ 1750 ml/ 3000 ml Materiaal Gebruikelijke vuursteen/ Hoge vuursteen/ Extra vuursteen/ Amber/ Groen/ Bruin Decoratiesticker / Scherm print/Frostel/Graveren/Hot Stamping Label We kunnen een label voor u maken volgens uw aanvraag Cap We kunnen de doppen maken volgens uw aanvraag Certificaat verstrekt Productiefunctie Anti-thermische schok, anti-impact, sterk en duurzaam Productie.


Product detail

Productlabels

Functies

A. Fabrieksoutlet voor glazen drankflessen.
B. Aangepaste glazen flesservice aangeboden.
C. Prijsopgave wordt binnen 24 uur geleverd.
NS. Gratis monster wordt binnen 7 dagen verzonden.

Diepe verwerking van glazen flessen

Sproeiprocesstroom De spuitproductielijn bestaat over het algemeen uit een spuitkamer, een ophangketting en een oven. Glazen flessen en is de vorige waterbehandeling, met name glazen flessen moeten aandacht besteden aan het probleem van de afvalwaterlozing. Wat betreft de kwaliteit van het sproeien van glazen flessen, het is hetzelfde als waterbehandeling, de oppervlaktereiniging van het werkstuk, de geleidende prestaties van de haak, de grootte van het gas, hoeveel poederspuiten, het niveau van de operator. Er wordt voorgesteld om de volgende methoden uit te proberen:
1. Spuiten van glazen flessen vóór het behandelingsgedeelte omvat pre-off, main off, tafelaanpassing, enz. Als het in het noorden is, kan het grootste deel van de temperatuur niet te laag zijn, moet het warm blijven. Anders is het verwerkingseffect is niet ideaal;
2.Voorverwarmen sectie. Voordat de behandeling de voorverwarmingssectie binnengaat, heeft u over het algemeen 8-10 minuten nodig, de beste glazen fles in de stofkamer om het sproeiwerkstuk een bepaalde restwarmte te laten hebben, om de hechting van poeder te vergroten;
3.Glazen fles roet zuiveringssectie. Als de procesvereisten voor het spuiten van het werkstuk relatief hoog zijn, is deze sectie essentieel, anders als er veel stofadsorptie op het werkstuk is, zal het werkstukoppervlak na verwerking veel korrelig zijn, zodat de kwaliteit wordt verminderd;
4.Sectie voor poederspuiten. Dit gedeelte van de meest kritieke is de technische problemen van de poederspuitmeester, het creëren van goede kwaliteit, geld om te betalen voor een goede meester is zeer de moeite waard;
5. Drooggedeelte. Dit gedeelte moet aandacht besteden aan de temperatuur en baktijd, poeder is over het algemeen 180-200 graden het beste, afhankelijk van het materiaal van het werkstuk. Er zijn droogovens van de poederspuitkamer die niet te ver moeten zijn, over het algemeen 6 meter ook.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons